網(wǎng)版印刷中問題的最佳解決方案
發(fā)布時間：2020-07-01 08:30:46??來源：石家莊市新鴻業(yè)網(wǎng)印設(shè)備有限公司
在網(wǎng)版印刷過程中，因?yàn)楸姸嘤∷⒐に嚭陀∷⒃O(shè)備故障的不良影響，會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題無疑會造成網(wǎng)印產(chǎn)品出現(xiàn)各式各樣的不良產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加，有沒有很大程度的改變這一現(xiàn)狀的方法呢？如果我們按照發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法逐步的去排除印刷事故問題時，就會感覺到隨著解決問題數(shù)量的積累，解決問題的經(jīng)驗(yàn)會越來越多，掌握的印刷工藝水平也會越來越高，對印刷設(shè)備技術(shù)的依賴性要求會相應(yīng)的越來越少，處理問題的水平會越來越高；首先要相信網(wǎng)版印刷技術(shù)永遠(yuǎn)不會無用或過時，無論手工還是機(jī)械網(wǎng)印，出現(xiàn)問題的原因總是隱藏在影響印刷的變量因素中，因?yàn)橛∷⒐に?、油墨和印刷設(shè)備中的諸多變量因素的客觀存在，所以說網(wǎng)版印刷中不可能存在的解決問題的方案。
在解決問題時，重要的是要明白這個問題是由哪些因素所造成，這些因素之間有何種聯(lián)系和區(qū)別，哪些是主要因素，哪些是次要因素，例如，刮板的硬度、速度、壓力之間的關(guān)系，網(wǎng)版張力與油墨各種性能之間的聯(lián)系等；為更好的分析問題配備合適的工具是必要的，例如，千分尺、膜厚計、硬度計、張力計、粘度計、網(wǎng)目網(wǎng)線測試片、曝光測試片等量具，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)做出判斷，再使用工具檢驗(yàn)判斷是否正確，這樣會更準(zhǔn)確的拿出解決問題改進(jìn)工藝的方案。
將常見的問題分兩類進(jìn)行敘述，一類為圖文邊緣的缺陷，另一類為圖文內(nèi)部的缺陷，下面將兩類問題所涉及到的現(xiàn)象及因素進(jìn)行逐一分析解決。
一、圖文邊緣的缺陷
1、網(wǎng)版圖文邊緣的堵塞和丟失
特點(diǎn)：印刷品圖文的邊沿不規(guī)則，有漏印的空缺現(xiàn)象，主要原因是網(wǎng)版上圖文的邊沿被感光膠、灰塵、油墨等長久或間歇性堵塞造成，次要原因有原稿質(zhì)量問題或網(wǎng)版本身問題，也可能是網(wǎng)版張力太低而且圖文太靠近網(wǎng)框邊緣；圖文邊緣的丟失是指因?yàn)榫W(wǎng)版上版膜脫落而造成印刷時圖文放大的不良現(xiàn)象，主要因素可能是原稿或制版工藝有問題。
2、鋸齒
特點(diǎn)：圖文邊沿呈鋸齒狀。主要原因有絲網(wǎng)目數(shù)太低，網(wǎng)版制作時曝光不足或過量，版膜太薄等；次要因素有油墨粘度過高，原稿質(zhì)量問題。
3、細(xì)節(jié)損失
特點(diǎn)：細(xì)線條和細(xì)小圖文印刷不出來。主要原因有繃網(wǎng)張力太小或網(wǎng)距太大，絲網(wǎng)目數(shù)太低；次要原因有刮印壓力太大，網(wǎng)版制作質(zhì)量有問題，油墨粘度過低，承印物表面過于粗糙。
4、墨絲
特點(diǎn)：圖文邊緣有不規(guī)則細(xì)線。主要原因是油墨粘度過高或者刮印壓力過大在網(wǎng)版上產(chǎn)生靜電，靜電導(dǎo)致油墨拉絲；次要因素可能是網(wǎng)版張力太低或者網(wǎng)距不合適造成網(wǎng)版和承印物分離不好。
5、印跡擴(kuò)大
特點(diǎn)：因?yàn)橛湍牧鲃邮沟脠D文擴(kuò)大，它是印刷之后在干燥過程中形成的，圖文在各個方向擴(kuò)大程度是一樣的，但不是指顏色的擴(kuò)散。主要原因是油墨粘度太低而且干燥不足，造成顏料和溶劑流動，或者因?yàn)楦稍餃囟忍撸淮我蛩厥怯湍稍镞^程中，上一次墨層未干就印下一次墨層了。
6、蹭臟
特點(diǎn)：蹭臟是指印刷過程中在開始和結(jié)束時，在承印物的兩端有墨點(diǎn)超過網(wǎng)版上圖文部分使圖案放大的不良現(xiàn)象。主要原因有印刷時，網(wǎng)版與承印物有相對位移產(chǎn)生，或者是印刷壓力過大；次要原因是網(wǎng)版張力過小、網(wǎng)距過大或者回墨壓力過大。
二、圖文區(qū)域缺陷
1、暗影
特點(diǎn)：原先印刷過的圖象在新的印刷品上有隱約的影子。主要原因是網(wǎng)版重復(fù)利用時清洗不完全，在網(wǎng)版上殘留有版膜和油墨；次要原因是網(wǎng)版磨損過重，需重新更換。
2、網(wǎng)印紋
特點(diǎn)：圖文的表面留有絲網(wǎng)的紋理。主要原因是絲網(wǎng)孔徑小，油墨中溶劑揮發(fā)太快，墨層來不及流平溶劑已基本揮發(fā)完，也可能是繃網(wǎng)張力太低，油墨粘度太高；次要原因是印刷與干燥間隔的時間太短，造成油墨流平時間太少，網(wǎng)距和網(wǎng)版分離速度設(shè)置不當(dāng)。
3、龜紋
特點(diǎn)：圖文中出現(xiàn)原稿沒有的干涉圖案，尤其是半色調(diào)四色網(wǎng)點(diǎn)印刷，各色的網(wǎng)點(diǎn)在印刷完成后容易形成干涉圖文。主要原因是絲網(wǎng)目數(shù)和加網(wǎng)線數(shù)之比太低，或者是各色的網(wǎng)點(diǎn)加網(wǎng)網(wǎng)屏角度處置不當(dāng)；次要原因是繃網(wǎng)張力太小，印刷時刮印角度與網(wǎng)版放置角度不同，網(wǎng)版的絲網(wǎng)紋理與承印物表面的紋理相互干擾產(chǎn)生龜紋。
4、條紋
特點(diǎn)：在刮墨刀運(yùn)動方向上有許多寬度、顏色深淺不一的線條狀痕跡。主要原因是刮墨刀刃口有缺陷或是沒有將刮墨刀調(diào)整水平；次要原因是油墨有臟物或是刮墨刀刃口處粘有臟物。
5、墨層顏色不均
特點(diǎn)：同一張印刷品的不同位置，顏色深淺不一。主要原因是印刷平臺、承印物、網(wǎng)版、刮墨刀相互之間不平行；次要原因是刮墨刀壓力不均勻，承印物和印刷平臺不夠平整，繃網(wǎng)張力不均勻，網(wǎng)版版膜厚度不均勻。
6、圖文面積變形
特點(diǎn)：印刷品的圖文與原稿圖文相比大小不一。主要原因是繃網(wǎng)張力不均，印刷過程中網(wǎng)版絲網(wǎng)不能及時回彈，或者曝光時間不準(zhǔn)；次要原因是在網(wǎng)版圖文的周圍粘貼了過多的膠帶，網(wǎng)版沒有做張力預(yù)處理，張力不穩(wěn)定的情況下就進(jìn)行了曬版顯影，或者原稿在曝光前就變形放大了，例如將菲林放置在曝光臺上，菲林片升溫變形，用硫酸紙做為原稿時也會因?yàn)闅鉁睾蜐穸扔绊懚冃危∷⑦^程中刮刀壓力過大速度過高，刮刀太靠近網(wǎng)框邊緣使刮刀不能順暢運(yùn)行。
7、網(wǎng)版針孔
特點(diǎn)：印刷品的圖文區(qū)域有多余的點(diǎn)狀圖文出現(xiàn)。主要原因有曝光不足，原稿上、承印物上及曝光玻璃上有灰塵；次要原因是感光膠質(zhì)量不好，感光膠涂布效果不好，網(wǎng)版絲網(wǎng)本身質(zhì)量有問題。
絲網(wǎng)印刷的圖像問題均由印刷設(shè)備、材料、印刷工藝中的不確定因素引起，常見的不確定因素變量幾乎包括了引起問題的所有原因，這些變量可大致分為6類：1、絲網(wǎng)與制版。2、印刷設(shè)備及干燥。3、油墨。4原稿。5、作業(yè)環(huán)境。6、承印物?？偨Y(jié)近幾年來售后服務(wù)情況表明，39%的圖像問題與網(wǎng)版有關(guān)，其中45%與網(wǎng)版張力有關(guān)，36%與清洗曬版及網(wǎng)版回收再利用有關(guān)。22%的圖像問題與印刷設(shè)備有關(guān)，其中28%由于網(wǎng)距過大造成，19%是因?yàn)楣文秹毫退俣日{(diào)節(jié)不當(dāng)造成。13%的圖像問題與原稿有關(guān)，其中49%是因?yàn)樵宓膿p壞造成的，34%與菲林和工具上的污物有關(guān)。12%的圖像問題與油墨有關(guān)，其中70%是因?yàn)橛湍扯瓤刂撇划?dāng)造成。9%的圖像問題與作業(yè)環(huán)境有關(guān)，其中40%是由灰塵雜質(zhì)造成，48%是因?yàn)闇囟群蜐穸鹊淖兓稹?%的圖像問題與承印物有關(guān)，其中40%是承印物表面特性造成，28%是因?yàn)槌杏∥锏奈砸?。分清主次，發(fā)現(xiàn)問題才是解決問題的良好開端，再由淺入深的分析問題，找到主要原因，解決問題的方案自然就有了。
如果在以上所敘述的常見不確定因素中仍然找不到原因，那么就再耐心的按發(fā)現(xiàn)問題、分析問題及解決問題的思路來進(jìn)行，是不是有新材料、新工藝的采用，相信無論問題多么的復(fù)雜，用有序的邏輯思維是應(yīng)該能夠找到解決問題的方法。
